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螺杆式空压机余热回收再利用的过...

螺杆式空压机余热回收再利用的过程
螺杆式空压机余热回收再利用的过程
螺杆式空压机余热回收再利用的过程
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编辑时间 : 2021-05-07

  螺杆式空压机余热回收再利用的过程

  

  螺杆式空压机在运行过程中会产生大量的热量,为了保护设备需要使用冷却油进行冷却,而机组运行时油温可高达105℃,这部分能量是由电能转化而来的,除了机械摩擦引起的热量损失外,大部分是由机械摩擦引起的热量通过各种方式排放到空气中,造成浪费。因此,如何有效利用空压机的余热是节能减排的重点。

  

  螺杆压缩机约98%的输入功率(大部分轴功率)作为热量通过冷却器带走,热量在环境中散失。冷却器分为后冷器和机油冷却器。根据相关技术数据,机油冷却器可消除约72%的总热损失。如果按71%计算,通过冷油器的散热量约占空压机输入功率的70%。

  

  工厂的中空加压站与冷冻站相邻,冷冻站的冰箱为生产过程和环境提供冷冻水。制冷系统需要在高峰期每天为工厂提供约1000GJ的制冷量。通过对水冷式空压机的长期观察和与空压机厂家的沟通,发现现有的螺杆式空压机具有进行热回收的潜力,可以产生温度超过70℃的热水。因此,研究小组利用余热回收装置和溴化锂制冷机,将压缩空气系统与制冷系统结合起来。余热回收装置及管道安装调试顺利后,进行了数据观测。一周内,溴化锂冰箱制冷量突破200GJ,为冰箱节约电能近1.4万千瓦时。

  

  通过对喷油螺杆式空压机的余热回收和制冷,每天可产生约1200吨热水,出水温度可达75℃。2020年,溴化锂机组可产生近8500GJ的制冷量,全年节电80多万千瓦时。降低了现有制冷系统设备的电耗,冷却了高温螺杆式空压机油,提高了螺杆式空压机的产气效率,实现了能源的再利用,节约了能源,降低了系统的电耗。根据集团标准《压缩空气站能效等级划分导则》,余热回收改造后综合电能传输效率提高4%,能效等级由5级提升至4级。由此可见,空压机的余热回收对于建设高效的空压机站房具有重要意义。

  

  同样,螺杆式空压机在运行过程中也会产生大量的热量。压缩空气中含有热量,主要通过压缩空气与冷却水之间的热交换,冷却水将热量散发到大气中,并通过其他方式排放到空气中。如果热量得不到回收,就不能很好地利用。一、二级压缩机出口压缩空气热能回收,热水温度仅35~50℃,不能满足需要。通过三级压缩机的能量回收,可获得65~75℃的热水,满足热水溴化锂机组的需要。离心机的热回收率约为20%。实施余热回收改造后,预计综合电能传输效率提高1~2%,系统电耗降至0.115kWh/m3。

  

  螺杆式空压机多久更换一次冷却液比较好,这个问题一直困扰着很多用户,今天人就来跟大家聊聊,总的来说,新空压机初次使用500小时过后更换新的空压机冷却液,二次使用的话1000小时更换,第三次在正常换油每2000小时更换一次。特别提醒您的是,空压机不连续运转应及时换油。

  

  一、影响空压机冷却液更换周期的因素:

  1. 通风不良,环境温度高;

  2. 环境相对湿度高;

  3. 环境多尘。

  

  二、空压机冷却液更换步骤:

  1. 短时间运行空压机,以提高机油温度,降低机油粘度,有利于排放;

  2. 按停止按钮关闭机器;

  3. 当油气桶中的压力为0.1mpa时,打开泄油阀。由于有压力,泄油速度非常快,易于喷射,因此应缓慢打开,以免溅油。润滑油排空后,关闭泄油阀。注意:必须排干系统中的所有润滑油,包括管道,冷却器,油气桶等;

  

  三、空压机冷却液更换和使用注意事项

  

  1. 打开加油塞并注入新的冷却液。

  使用螺杆式空压机冷却剂的注意事项:

  2. 不要让冷却液超过油品的使用寿命,应按时更换油品,否则油品的质量会下降,润滑不良,会降低轴承的使用寿命。并容易引起高温关机现象;同时,由于油品的闪点下降,也容易引起油品自燃,导致空压机燃烧。

  3. 空压机在使用两年后,要用冷却液做一次油“系统清洁”工作,其做法是更换新润滑油,让空压机运转6-8小时后,立即再次更换冷却液,彻底地清洗原本系统中残存的各种有机成分,如此更换的冷却液就有较长的使用寿命。

  


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